Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей

1. Технологический расчет

1.1 Расчет производственной программы по ТО и ремонту автомобилей

1 Средний цикловой пробег:

- нормативный пробег до капитального ремонта, км;

- пробег автомобилей до второго и последующих капитальных ремонтов, км;

n - количество капитальных ремонтов за амортизационный срок службы.

Из таблицы 1 (категория условий эксплуатации) для больших городов (более 100 тыс.жителей) принимаем 3 категорию эксплуатации.

Межремонтный пробег для автомобилей, прошедших капитальный ремонт , принимаем не менее 80% от нормы пробега для новых автомобилей:

Из таблицы 2 (Периодичность технического обслуживания подвижного состава) для грузовых автомобилей берем ТО-1 = 3000 км; ТО-2 = 12000 км.

Таблица 3

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации -

Категория условий эксплуатации	Нормативы
	Периодичность ТО	Удельная трудоемкость ТР	Пробег до КР	Расход для запасных частей
	0,8	1,2	0,8	1,25

Таблица 4

Нормы пробега подвижного состава до капитального ремонта, тыс.км

Тип автомобиля	Марка	Норма пробега автомобиля	Норма пробега двигателя
Грузовик: От 5,0 до 8,0 т	ЗИЛ - 130	300	250
Грузовик: От 3,0 до 5,0 т	ГАЗ - 53	250	200

Таблица 5

Корректирование пробегов ЗИЛ - 130

Пробег до	Единица измерения	Показатели
		нормативные	Скорректированные по кратности	Принятые для расчета
ТО-1	км	3000= 3000*0,8=2400	160*15 = 2400	2400
ТО-2	км	12000= 12000*0,8=9600	2400*4=9600	9600
КР	тыс.км		9,6*24 = 230,4	230,4

Корректирование пробегов ГАЗ - 53

Пробег до	Единица измерения	Показатели
		нормативные	Скорректированные по кратности	Принятые для расчета
ТО-1	км	3000= 3000*0,8=2400	160*15 = 2400	2400
ТО-2	км	12000= 12000*0,8=9600	2400*4=9600	9600
КР	тыс.км		9,6*20 = 192	192

Таблица 6

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава -

Модификация подвижного состава и организация его работы	Нормативы
	Трудоемкость ТО и ТР	Пробег до капитального ремонта	Расход запасных частей
Базовый автомобиль.	1,00	1,00	1,00

Таблица 7

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий

Характеристика района	Нормативы
	Периодичность ТО	Удельная трудоемкость ТР	Пробег до капитального ремонта	Расход запасных частей
Коэффициент: Умеренный климат	1,0	1,0	1,0	1,0
Коэффициент: Нет агрессивной среды	1,0	1,0	1,0	1,0

1.2 Расчет производственной программы по ТО и КР

Расчет коэффициента технической готовности:

В - простой автомобиля в ТО и ремонте, приходящийся на 1км пробега, дни простоя/км;

- количество рабочих дней в году работы предприятия, = 250 дня;

- простой автомобиля в капитальном ремонте, = 24 дня;

- простой автомобиля в ТО и ремонте, приходящихся на 1км пробега, = 0,45 дня на 1000км;

Для ЗИЛ - 130

;

Для ГАЗ - 53

;

Расчет годовой производственной программы:

Зная , рассчитывают годовой пробег автомобиля:

Для ЗИЛ - 130

км;

Для ГАЗ - 53

км.

Далее определяются производственные программы по КР, ТО-2, ТО-1 и ЕО на ЗИЛ - 130 за год:

;

а - размер годовых амортизационных отчислений, а = 12,9% - для грузовых автомобилей

;

Производственные программы по КР, ТО-2, ТО-1 и ЕО на ГАЗ - 53 за год:

;

а - размер годовых амортизационных отчислений, а = 12,9% - для грузовых автомобилей

;

Суточную программу парка автомобилей по техническому обслуживанию каждого вида , , можно определить из выражения

- годовое количество технических обслуживаний по каждому виду в отдельности;

;

Расчет годовых объемов работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту и самообслуживанию (чел.-ч)

Выявление нормативных трудностей

Таблица 9

Нормативы трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава

Подвижной состав и его основной параметр	Марка модели подвижного состава	ЕО	ТО-1	ТО-2	Текущий ремонт чел.-ч/1000 км
		Чел.-ч на одно обслуживание
Грузовой автомобиль общетранспортного назначения грузоподъемностью : от 3,0 до 5,0 т.	ГАЗ-53	0,57	2,6	10,3	3,9
от 5,0 до 8,0 т.	ЗИЛ-130	0,45	2,5	10,6	4,0

Таблица 10

Коэффициент корректирования нормативов удельной трудоемкости текущего ремонта - и продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонте - в зависимости от пробега с начала эксплуатации

Пробег с начала эксплуатации в долях от нормативного пробега до КР
0,50 - 0,75	20%	1,0	1,0
1 - 1,25	60%	1,3	1,3
1,25 - 1,50	20%	1,4	1,3

;

Таблица 11

Коэффициент корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от списочного состава и количества технологически совместимых групп подвижного состава -

Количество автомобилей на предприятии	Количество технологически совместимых групп подвижного состава
	Менее 3
200	1,05

Таблица 12

Корректирование трудоемкости обслуживания и ремонта автомобилей

Для ЗИЛ-130

Вид обслуживания	Нормативная трудоемкость, чел.-ч	Коэффициенты изменения трудоемкости в зависимости от:	Коэффициент изменения трудоемкости ТО при организации работ на потоке	скорректированная трудоемкость, чел.-ч
		Категории условий эксплуатации,	Природно-климатических,	Пробега автомобиля с начала эксплуатации,	Типа подвижного состава,	Размера предприятия,
ЕО	0,45	-	-	-	1,0	1,05	0,35	0,16
ТО-1	2,5	-	-	-	1,0	1,05	0,8	2,1
ТО-2	10,6	-	-	-	1,0	1,05	-	11,13
ТР на 1000 км	4	1,2	1,0	1,26	1,0	1,05	-	6,4

Для ГАЗ-53

Вид обслуживания	Нормативная трудоемкость, чел.-ч	Коэффициенты изменения трудоемкости в зависимости от:	Коэффициент изменения трудоемкости ТО при организации работ на потоке	скорректированная трудоемкость, чел.-ч
		Категории условий эксплуатации,	Природно-климатических,	Пробега автомобиля с начала эксплуатации,	Типа подвижного состава,	Размера предприятия,
ЕО	0,57	-	-	-	1,0	1,05	0,35	0,21
ТО-1	2,6	-	-	-	1,0	1,05	0.8	2,2
ТО-2	10,3	-	-	-	1,0	1,05	-	10,82
ТР на 1000 км	3,9	1,2	1,0	1,26	1,0	1,05	-	6,2

Расчет годовых объемов работ по ТО и ТР в чел.-ч

Для ЗИЛ-130

Объем работ по каждому виду технического обслуживания:

· По ежедневному обслуживанию:

;

· По первому техническому обслуживанию:

;

· По второму техническому обслуживанию:

;

где ,, - трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, в чел.-ч.

Для ГАЗ-53

Объем работ по каждому виду технического обслуживания:

· По ежедневному обслуживанию:

;

· По первому техническому обслуживанию:

;

· По второму техническому обслуживанию:

;

где ,, - трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, в чел.-ч.

Годовой объем работ по текущему ремонту определяется раздельно по каждому типу подвижного состава:

Для ЗИЛ-130

Для ГАЗ-53
где - удельная трудоемкость по текущему ремонту на 1000 км пробега, в чел.-ч.; - годовой пробег автомобиля данной группы подвижного состава, км
1.3 Расчет годового объема работ по самообслуживанию предприятия
Годовой объем работ по самообслуживанию предприятий принимается в процентном соотношении от суммарной трудоемкости работ на техническое обслуживание и ремонт всего парка в зависимости от количества автомобилей (Таблица 13)
Таблица 13
Трудоемкость работ по самообслуживанию в зависимости от количества автомобилей
Количество автомобилей
200
Процент работ по самообслуживанию
15-12
Работы по самообслуживанию, связанные в производственными цехами, составляют часть общей трудоемкости вспомогательных и подсобных работ по автотранспортному предприятию и определяются от суммарной трудоемкости на ТО и ТР (20 - 30%)
Для ЗИЛ-130
Для ГАЗ-53
Распределение трудоемкости работ по ТО, ТР и самообслуживанию предприятия по производственным зонам, цехам и участкам.
Таблица 17
Распределение трудоемкостей постовых и цеховых работ
Виды работ
Трудоемкость ТР
Трудоемкость
Суммарная годовая трудоемкость по кажому виду работ, Чел.-ч
Принятое количество рабочих
Отнесение видов работ к производственному участку
По самообслуживанию предприятия
ТО-2, выполняемая в цехах
%
Чел.-ч
%
Чел.-ч
%
Чел.-ч
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Постовые работы по текущему ремонту
Крепежные
4
1794,24
1794,24
0,5
0,88
Регулировочные
2
897,12
897,12
0,5
0,44
Разборочно-сборочные
28
12559,68
12559,68
6
6,15
Итого
34
15251,04
15251,04
7
7,47
Работы выполняемые в цехах
Агрегатные
18
8074,08
8074,08
4
3,95
Электротехнические
6
2691,36
25
1854,75
4546,11
2
2,23
Аккумуляторные
2
897,12
25
1854,75
2751,87
1
1,35
По сис. питания
3
1345,68
25
1854,75
3200,43
2
1,57
Шиномонтажные
1
448,56
25
1854,75
2303,31
1
1,13
Вулканизацион.
1
448,56
448,56
0,5
0,22
Медницкие
3
1345,68
1
84,63
1430,31
0,5
0,7
Жестянские
1
448,56
4
338,52
787,08
0,5
0,39
Сварочные
2
897,12
4
338,52
1235,64
0,5
0,61
Кузнечно-рессорные
4
1794,24
2
169,26
1963,5
1
0,96
Слесарно-механические
14
6279,84
26
2200,38
8480,22
4
4,15
Столярные
4
1794,24
10
846,3
2640,54
1
1,29
Арматурно-кузнечные
1
448,56
448,56
0,5
0,22
Обойные
1
448,56
448,56
0,5
0,22
Малярные
5
2242,8
2242,8
1
1,1
Итого
66
29604,96
47
3977,61
100
7419
41001,57
20
20,09
Участки по самообслуживанию предприятия
Расчетно-строительные
6
507,78
507,78
0,5
0,25
Паропроводные
22
1861,86
1861,86
0,5
0,91
Электротехнические
25
2115,75
2115,75
1
1,04
Итого
53
4485,39
4485,39
2
2,2
Всего
100
44856
100
8463
100
7419
60738
29
29,76
1.4 Расчет численности производственных рабочих
Определяется технологически необходимое и штатное количество рабочих.
Технологически необходимое количество рабочих для проведения работ на постах, в цехах и на других участках рассчитывается по формуле
,
где - годовой объем работ по зоне ТО, ТР или цеху, чел.-ч; - годовой фонд рабочего места, ч.
Годовой фонд рабочего места в часах определяется следующим образом:
;
где , , , - количество календарных (365), выходных (52), праздничных (11), субботних и предпраздничных (60) дней в году соответственно; 7- продолжительность рабочего дня, ч; 1,2 - сокращение рабочего дня перед выходными.
часа;
человек;
Штатное количество производственных рабочих определяется из следующего выражения
,
где - годовой фонд времени рабочего, ч;
годовой фонд времени рабочего сокращается за счет отпусков и не выходов рабочих по уважительным причинам:
;
где - количество дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего; - количество дней невыхода на работу по уважительным причинам, принимаемое в размере 7 дней для мужчин и 30 дней для женщин.
часа;
;
1.5 Расчет количества постов и линий ТО и ТР
Режим работы зон технического обслуживания зависит от режима работа подвижного состава на линии.
Зная режим работы ТО и суточную программу, определяют ритм производства R, представляющий собой долю времени работы зоны ТО, приходящегося на выполнение одного обслуживания:
,
где - продолжительность работы зоны по данному виду обслуживания в течение суток, ч; - количество обслуживаний в сутки.
;
;
;
Расчет поточных линий непрерывного действия, применяемых для ЕО
Такт линии рассчитывается , исходя из пропускной способности наиболее производительной установки рабочей зоны. Если на линии ЕО предусматривается механизированная моечная установка с пропускной способностью автомобилей в час, то в этом случае такт линии
;
а скорость конвейера
или .
Количество необходимых рабочих одной линии, занятых на постах ручной обработки, при известном такте линии
,
где - трудоемкость работ ЕО, выполняемых в ручную, чел.-ч.
Количество линий для потока непрерывного действия рассчитывается так же, как для потока периодического действия, т.е.
;
Расчет количества постов текущего ремонта
Количество постов текущего ремонта:
;
где - суммарная трудоемкость работ, выполняемых на постах текущего ремонта, чел-ч; - количество дней в году постов текущего ремонта; Т - продолжительность рабочей смены, ч; - количество рабочих на посту (1-2 чел.); - коэффициент использования рабочего времени поста (0,85-0,9); - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей в зону ТР (1,2-1,5).
Расчет количества универсальных постов обслуживания
Такт поста:
;
;
где ti - трудоемкость работ по обслуживанию, выполняемых на данном посту, чел.-ч; tпер - время, затрачиваемое на продвижение автомобиля при установке и съезде его с поста (tпер=1-3 мин); Pn - количество рабочих, одновременно работающих на посту для ТО-1 2-4, для ТО-2 3-5.
Количество универсальных постов Хоб для всех видов обслуживания определяется так:
.
1.6 Расчет площадей производственных помещений
Площади производственных помещений приближенно рассчитываются по удельным площадям на единицу оборудования или на каждого работающего и более точно - графически, планировочным делением.
Площади зон ЕО, ТО-1, ТО-2 или ТР:
;
- площадь, занимаемая в плане, м2; - число постов; - удельная площадь помещения, приходящаяся на 1 м2 площади, занимаемой автомобилей. Обычно = 4-5
м2;
м2;
м2;
м2.
Таблица 18.
Объединение и расчет производственных площадей и цехов
Название
k
F1
F2
P
F
разборочно-сборочные
4,5
10
7
6
45
электротехнические
3,5
10
5
1
25
по сис. питания
3,5
15
10
1
медницкие
3,5
10
8
0,5
25
сварочные
5
15
10
0,5
шиномонтажные
4
15
10
0,5
29
вулканизационные
4
10
8
1,5
крепежные
5
15
10
0,5
30
регулировочные
5
15
10
0,5
жестянские
4,5
12
10
0,5
28
столярные
4,5
8
5
1
арматурно-кузнечные
4,5
8
5
0,5
агрегатные
4
10
7
3
48
слесарно-механические
3,5
10
7
3
кузнечно-рессорные
5
20
15
0,5
35
обойные
3,5
15
10
0,5
малярные
4,5
30
15
1
30
2 ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА, ЗОН ТО И ТР
Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением норм и правил проектирования (НТПАТП - 72 СНИП П-93-74).
Въезд автомобиля производится передним ходом.
Т.к. используется параллельное расположение трех и четырех канав тупикового типа то они соединяются траншеей. Ширина траншеи 1,5 метра. Высота тоннелей 1,8 метра.
При планировке производственного корпуса зоны обслуживания и цеха расположены с учетом кратчайшего, исключающего затруднительное маневрирование, пути автомобиля и транспортировку агрегатов, механизмов и деталей.
Аккумуляторные и лакокрасочные помещение находятся в отдельности от других, как и смазочные, склад для хранения запасных частей и материалов.
Пост ЕО изолирован от постов иного назначения.
Посты ТО1 и ТО2 располагаются в общем помещении с ТР.
Графическая часть курсовой работы по ТР выполнена в виде плана и разрезов в масштабе 1:50.
План и разрезы выполнены с соблюдением строительного оформления, т.е. указанна толщина стен, оконных и дверных проемов.
На листе указанны принятые условные обозначения (все обозначения занесены в спецификацию).
2.1 Назначение зоны текущего ремонта
Зона текущего ремонта предназначена для быстрого и квалифицированного обслуживания и ремонта, поэтому все оборудование должно строго соответствовать нормам для наилучшей работы.
По предыдущим расчетам площадь зоны ТР равна 625,5 м.
Расстояние между колонами 12х6 метров - это оптимальное расстояние, чтобы грузовые автомобили не задевали и спокойно перемещались в нужном направлении.
В данной зоне 7 постов. Располагаются посты в 2 ряда, 2-ой ряд находится под углом в 30 градусов по отношению к другому, для экономии места и удобства выезда грузовых автомобилей. Каждый пост оборудован по своему назначению. Все стенды находятся на расстоянии оптимальном для работы.

Рефераты

Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей

Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей